1.
针对不同的客户要求
,
对模具设计的要求
2.
针对不同的客户
,
所制定的不同的模具编号及标识
3.
针对不同的可户,本厂所制定的使用钢材和区别
4.
对于本厂做的比较成功的模具对新参与的设计的沟通于指导
5.
对本厂的模具的型体的及配件等的图面标识
,
规范统一
6.
对所担当的模具
,
设计的责任与效率
7.
对所设计的模具的结构
,
图档审查
,
强度
,
动作
,
及可能的缺陷和不足的分析
,
和反馈
8.
对设计的模具的产品成型部位的分析
:
困气
,
顶出
,
填充
,
缩水
,
正反
,
易断裂
,
易毛边
,
产品结
合线
,
侧壁易刮伤
,
变形
,
夹口
,
装配尺寸等
随着国际交往的增多
、
进口模具国产化工作的发展
以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出
,
一
方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先
进国家标准
,
包括采纳企业的标准
;
另一方面许多模
具标准件生产企业根据市场需要
,
除按标准生产模
具标准件外
,
同时也按国外企业的标准生产模具标
准件
。
例如日本
“
富特巴
”
、
美国“
dme
”
、
德国“
哈斯考
”
等公司的标准已在广为流行
。
模具行业中经常提到的
“
模具标准化程度
”
概念比较
复杂
,
有别于机械行业中常用的“
标准化程度
”
[
8
]
。
后者
一般可以用标准件采用率来衡量
,
而前者往往是指“
模具
标准件使用覆盖率
”
。由于我国模具标准化工作起步较
晚
,
模具标准件生产
、
销售
、
推广和应用工作也比较落后
,
因此
,
模具标准件品种规格少
、
供应不及时
、
配套性差等
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