3>

填充

:

同一产品在模具上的排位

,

对多穴产品的流道填充的平均压力分析

,

对一模多件的产

品排位及填充压力的分析

,

对产品上有影响流向和受填充压力冲击的型腔位置的分析

<

碰穿

,

插穿

,

网孔

,

型腔的高度

,

粗糙度等

> 

4>

缩水

:

对产品的平均料厚与骨位的分析

<

做火山口与减胶等

>,

对产品所选择塑料的填充缩水

范围

,

对产品结构本身可能存在的缩水的问题的反馈和改善

,

对多穴产品的模具可能存在单个

和多个填充不饱和的分析

,

对填充流向易存在冷料位置的分析

,

对填充流向存在产品边角

,

骨

位可能无法饱和的分析

<

如加做入子排气等

>

它对缩短模具设计制造周期、降低模

具生产成本、

提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。

国外工业发达国家的经验证明，

模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，

广泛应用标准件可缩短设计制造周期达

25-40

％；可节约由于使用者自制标准件所造成的社

会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具

cad/cam

等现代技术的应用奠定基础；可显着

提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和

位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内

部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并

带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有

模具工业的现代化