缩短了加工时间

,

减少了库存

,

避免了材料浪费

。质

量稳定的模具标准件可大幅度减少品质检验时间

,

精简

加工装备

,

使用标准化零件可使机加工的工作降低到

小限度

。

(

4

)

在维护环节

标准件为大批量生产

,

工艺成熟

、

交货期短

、

品质无

差异

,

具有极高的互换性

,

能够满足成型生产中零件发生

故障

,

及时快速更换的要求

。

2

 

模具标准件的产需

由于我国模具标准化工作起步晚

、

进展慢

,

再加上过

去

“

大而全

”

、

“

小而全

”

、

“

自产自配

”

等陈旧观念的影响

,

因此

,

我国模具标准件长期以来一直是品种规格少

、

生产

规模小

、

流通不畅通

。

弹性元件使用覆盖率也很高，几近

。然而，其中的缸弹簧基本上都是进口的，国内尚无标准，正在试制之中。此外，

模板模块、导向件、标准凸凹模、浇口套等十四项模具标准件国内也有一些企业生产，但品

种规格少，使用覆盖率低，自产自用的多。热流道元件国内尚无标准，只有个别企业生产供

应或自产自用。目前中高档热流道元件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和

稳定性较差的产品，

用於要求不太高的模具上。

还有许多模具标准件国外已可从市场上购到，

而国内尚无专业生产，因此在发展品种规格方面，前景十分广阔。

 

 

 

 

“十五”模具行业发展规划提出：模具标准件要扩大品种、提高精度，达到互换。

其中主要品种，如模架、导向件、推杆、弹性元件等，要实现按经济规模大批量生产。

2005

年模具标准件使用覆盖率达到

60%

，

2010

年达到

70%

以上

(

其中大型模具

60%

零件实现标准化

)

，

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