模具标准件在模具总成本中占比不大,但对整体模具性能却起到至关重要的作用,因此切忌单纯根据价格选择模具标准件;还要有及时周到的售前售后服务,所谓售前服务就是模具标准件的供给方和需求方应该进行紧密的沟通,供给方深刻了解需求方的需求后,才能帮助需求方选择合适的材料、精度和工艺;所谓售后服务就是一旦发生突发事件,供给方必须具有迅速处理突发事件的能力和态度。目前国内很多企业只注重产品销售而忽略对客户的技术服务,这是需要调整的。然后要看供应商是否有“一站式服务”的能力,即能满足模具制造企业对所有模具标准、,这要求供应商要有品种、规格齐全的在库销售产品,以及强大、齐全的加工手段和能力,就像进入一个大超市一样,可以随手获得想要的商品。后,模具标准件厂家为了自身的发展,还应具备技术创新或及时引进新加工技术的能力。
模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具标准化工作主要包括
模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等
工作。模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此模具标准化
落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会
负责人罗百辉介绍,
国外模具发达国家,
如日本、
美国、
德国等,
模具标准化工作已有近
100
年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。而模具
标准化工作只是从
“全国模具标准化技术委员会”
成立以后的
1983
年才开始。
目前已有
约
3
万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,模具标准化程度需要不断提高以适应工业
生产要求。
模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零
部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑
料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷
挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前,已有
50
多项模具标准共
300
多个标准号及汽车冲模零部件方面的
14
种通用装置和
244
个品种,共
363
个标准。这些标准的制订和宣传贯彻,提高了模具标准化程度和水平。
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